Ngatasi masalah efisiensi proses nduweni rong efek positif.
Kaping pisanan, ngenalake pangolahan coil-fed menyang proses kasebut - kaya sing wis kita deleng - ngasilake penghematan bahan mentah sing bisa nganti luwih saka rong puluh persen kanggo jumlah produk sing padha lan tegese margin positif lan arus kas sing langsung kasedhiya kanggo perusahaan.
Iki bisa beda-beda gumantung saka sektor lan panggunaan: ing kahanan apa wae, iki minangka materi sing ora perlu dituku dening pengusaha lan perusahaan lan limbah kasebut uga ora perlu dikelola utawa dibuwang.
Kabeh proses iki luwih nguntungake lan asil positif bisa langsung dideleng ing laporan laba rugi.
Salajengipun, kanthi mundhut bahan mentah ingkang langkung sithik, perusahaan kanthi otomatis ndamel proses kasebut langkung lestari, amargi bahan mentah kasebut boten perlu diprodhuksi saking hilir!
Efisiensi energi minangka unsur penting liyane ing biaya saben siklus produksi.
Ing sistem produksi modern, konsumsi mesin roll forming relatif sithik. Amarga sistem Combi, jalur bisa dilengkapi sawetara motor cilik sing digerakake dening inverter (tinimbang siji, motor khusus gedhe).
Energi sing digunakake persis karo sing dibutuhake dening proses pembentukan, ditambah gesekan ing bagean transmisi.
Ing jaman biyen, masalah gedhe karo mesin pemotong sing cepet mabur yaiku energi sing dibuwang liwat resistor pengereman. Pancen, unit pemotong kasebut terus-terusan nyepetake lan nyuda kecepatan, kanthi panggunaan energi sing akeh.
Saiki, amarga sirkuit modern, kita bisa nglumpukake energi nalika ngerem lan nggunakake ing proses mbentuk gulungan lan ing siklus akselerasi sabanjure, mbalekake sebagian gedhe lan nggawe kasedhiya kanggo sistem lan proses liyane.
Salajengipun, meh kabeh gerakan listrik dikelola dening inverter digital: dibandhingake karo solusi tradisional, pemulihan energi bisa nganti 47 persen!
Masalah liyané babagan keseimbangan energi mesin yaiku anané aktuator hidrolik.
Hidrolik isih nduweni fungsi sing penting banget ing mesin: saiki durung ana aktuator servo-elektrik sing bisa ngasilake gaya akeh banget ing papan sing sempit banget.
Babagan mesin punch sing diumpan nganggo koil, ing taun-taun wiwitan kita mung nggunakake silinder hidrolik minangka aktuator kanggo punch.
Mesin lan kabutuhan pelanggan terus tambah akeh, mangkono uga ukuran unit daya hidrolik sing digunakake ing mesin.
Unit daya hidrolik nggawa lenga ing tekanan lan nyebarake menyang kabeh saluran, kanthi akibat penurunan tingkat tekanan.
Lenga banjur dadi panas lan akeh energi sing dibuwang.
Ing taun 2012, kita ngenalake mesin punching coil-fed servo-elektrik pisanan ing pasar.
Ing mesin iki, kita ngganti akeh aktuator hidrolik nganggo siji endhas listrik, sing dikelola dening motor tanpa sikat, sing bisa ngembangake nganti 30 ton.
Solusi iki tegese energi sing dibutuhake motor mung energi sing dibutuhake kanggo ngethok bahan kasebut.
Mesin servo-listrik iki uga ngonsumsi 73% luwih sithik tinimbang versi hidrolik sing padha lan uga menehi keuntungan liyane.
Pancen, lenga hidrolik kudu diganti kira-kira saben 2.000 jam; yen ana bocor utawa tabung pecah, butuh wektu suwe kanggo ngresiki lan ngisi ulang, durung maneh biaya perawatan lan pamriksan sing ana gandhengane karo sistem hidrolik.
Nanging, solusi servo-elektrik mung mbutuhake pengisian ulang tangki pelumas cilik lan mesin uga bisa dipriksa kanthi lengkap, sanajan saka jarak jauh, dening operator lan teknisi servis.
Kajaba iku, solusi servo-elektrik nawakake wektu penyelesaian udakara 22% luwih cepet dibandhingake karo teknologi hidrolik. Teknologi hidrolik durung bisa diilangi kanthi lengkap saka proses, nanging riset lan pangembangan kita mesthi ditujokake kanggo panggunaan solusi servo-elektrik sing saya akeh amarga akeh mupangate.
Wektu kiriman: 23 Maret 2022