Ngatasi masalah efisiensi proses duwe rong efek positif.
Kaping pisanan, ngenalake pangolahan coil-fed menyang proses kasebut - kaya sing wis kita deleng - ngasilake tabungan bahan mentah sing bisa uga ngluwihi rong puluh persen kanggo jumlah produk sing padha lan tegese margin positif lan aliran awis sing kasedhiya langsung. marang perusahaan.
Iki bisa beda-beda gumantung saka sektor lan panggunaan: ing acara apa wae, iku materi sing ora kudu dituku dening pengusaha lan perusahaan lan sampah uga ora perlu dikelola utawa dibuwang.
Proses kabeh luwih nguntungake lan asil positif bisa langsung katon ing laporan penghasilan.
Salajengipun, kanthi mundhut bahan mentah ingkang langkung alit, perusahaan kanthi otomatis damel prosesipun langkung lestari, amargi bahan mentah menika boten perlu dipunprodhuksi ing hilir!
Efisiensi energi minangka unsur penting liyane ing biaya saben siklus produksi.
Ing sistem produksi modern, konsumsi mesin roll forming relatif kurang.Thanks kanggo sistem Combi, garis bisa dilengkapi sawetara motor cilik mimpin dening inverter (tinimbang siji, motor khusus gedhe).
Energi sing digunakake persis sing dibutuhake dening proses pambentukan, ditambah karo gesekan ing bagean transmisi.
Ing jaman biyen, masalah gedhe karo mesin pemotong fly cepet yaiku energi sing dibuwang liwat resistor rem.Pancen, unit nglereni akselerasi lan decelerated terus-terusan, kanthi mbuwang energi sing gedhe.
Saiki, amarga sirkuit modern, kita bisa nglumpukake energi nalika ngerem lan digunakake ing proses mbentuk gulungan lan ing siklus akselerasi sabanjure, mbalekake akeh lan kasedhiya kanggo sistem lan proses liyane.
Salajengipun, meh kabeh gerakan listrik dikelola dening inverter digital: dibandhingake karo solusi tradisional, pemulihan energi bisa nganti 47 persen!
Masalah liyane babagan keseimbangan energi mesin yaiku anané aktuator hidrolik.
Hidraulik isih nindakake fungsi sing penting banget ing mesin: saiki ora ana aktuator servo-listrik sing bisa ngasilake tenaga akeh ing papan sing sithik.
Babagan mesin pukulan coil-panganan, ing taun-taun awal kita mung nggunakake silinder hidrolik minangka aktuator kanggo pukulan.
Mesin lan kabutuhan pelanggan terus berkembang lan uga ukuran unit tenaga hidrolik sing digunakake ing mesin.
Unit daya hidrolik nggawa lenga ing tekanan lan disebarake menyang kabeh baris, kanthi akibate tingkat tekanan mudhun.
Minyak banjur dadi panas lan akeh energi sing boroske.
Ing 2012, kita ngenalaken pisanan servo-listrik coil-panganan mesin punching dhateng pasar.
Ing mesin iki, kita ngganti akeh aktuator hidrolik kanthi sirah listrik siji, sing dikelola dening motor tanpa sikat, sing dikembangake nganti 30 ton.
Solusi iki tegese energi sing dibutuhake motor mesthi mung dibutuhake kanggo nglereni materi.
Mesin servo-listrik iki uga nganggo 73% kurang saka versi hidrolik sing padha lan uga menehi keuntungan liyane.
Pancen, lenga hidrolik kudu diganti kira-kira saben 2.000 jam;yen ana bocor utawa tabung sing rusak, butuh wektu sing suwe kanggo ngresiki lan ngisi maneh, ora ana biaya pangopènan lan pemeriksaan sing ana gandhengane karo sistem hidrolik.
Nanging, solusi servo-listrik mung mbutuhake ngisi tangki pelumas cilik lan mesin kasebut uga bisa dicenthang kanthi lengkap, sanajan adoh, dening operator lan teknisi layanan.
Kajaba iku, solusi servo-listrik nawakake udakara 22% kaping turnaround luwih cepet dibandhingake karo teknologi hidrolik. akeh keuntungan padha nyedhiyani.
Wektu kirim: Mar-23-2022